高温封边胶怎么老开胶

      高温封边胶经常被涂在不同厚度的pvc、abs、木皮材质的封边条上进行封边，开胶不一定是热熔胶的问题。老开胶肯定有原因的，有以下因素会导致脱胶的出现。

      一、上胶太薄；

      封边条上的涂胶量不能太少，胶液与封边条、板材接触不够充分肯定粘不好的。

      二、上胶温度不足；

      高温封边用的热熔胶一般推荐使用的温度是180到210摄氏度之间，意思是说在这温度范围内上胶，其粘接性能才会达到最佳。那为什么有温度区间的呢？这是为了在不同气温环境下能自行调节胶液的使用温度，以便让封边胶能维持稳定的粘性。

      三、板材凹凸不平；

      侧边凹凸不平的板材本身就不好封边，而且还是奇形怪状就更难封边了，这很考验封边师傅的经验。某一处没压紧就会受力不均匀，稍微有外力碰撞或热熔胶粘性减弱，都有可能导致封边条局部爆开。

      四、封边胶老化；

      高温封边后，封边胶给予封边条和板材之间足够大的粘性，让它们牢牢地贴合在一起。但随着时间的推移，胶层会一点一点地老化变脆，其内聚力在慢慢地减少至消失为止。到那时候，封边条随时都会有弹开的风险。所以，高温封边胶要用质量好一些的，其耐老化强，封边效果才持久，也没有那么容易开胶。

      五、灰尘多；

      封边作业应在一个相对整洁的环境下进行，要是封边条或是板材上的灰尘比较多，抑或是封边胶水一暴露在空气中就被污染了，这相当于给胶液增加了杂质，这样一来也是封不好的。

      六、胶炉杂质多；

      上胶设备应该定期进行保养，除了要确保机器正常运作外，还要注意溶胶的胶炉的清理。每次上胶生产完毕后，胶炉内壁上多少有些胶液的残留。残留的胶液经过多次高温加热后，会慢慢焦化变黑，跟胶液混在一起后就变成了杂质，影响封边胶粘性的发挥。

      七、泡水或水气大；

      水是热熔胶的克星。即使用再好的封边胶来封边，要是封边质量差的话，封边部位泡过水或者天气特别潮湿且持续多天后，胶层的内聚力会慢慢变弱，最终可能会有开胶的情况出现。

      八、暴晒；

      暴晒会加速热熔胶老化，有些稳定性不够好的高温封边胶在猛烈的阳光底下可能会出现变软，胶层物理状态的改变会导致封边质量发生变化。