包装在使用的过程中容易脱胶是什么原因

1. 加工设备的开放时间过短，加热的温度不足以达到理想的粘合力的要求，导致胶的渗透性和粘接强度欠佳，可以适当提升温度并延长开放时间来解决；
2. 布胶后压合的力度不够使胶不能彻底渗透影响了粘合的效果，需要适当调大压力来解决。
3. 压合的时间没有达到热熔胶需要的固化时间，虽然生产效率效高，但降低了胶的渗透力及粘结性能，需要延长压合时间来解决。
4. 包装材料湿度过大影响包装热熔胶的粘接性，平时存放时要确保存储环境的干爽。
5. 胶的固化速度太快，可以调高用胶温度、增加上胶量或提高包装的温度来延长固化时间，反之，调低用胶温度或者减少上胶量。
6. 当脱胶时发觉被粘着材料的两边都粘有热熔胶，这体现出所用的热熔胶内聚力不够而影响抗转移性、剥离强度或剪切弦度，可尝试换用其他型号的胶。
7. 在设备、环境、人为操作等外界条件足够的情况下出现被粘着物一边脱胶而另一边粘附牢固，这体现出所用的热熔胶与脱落的被粘着材料没有亲合力或不相容，所以要选用合适热熔胶和包装材料。