包装纸箱的自身因素影响了自动化封箱效率

企业引进自动化产品包装封箱设备可以快速将产品装入纸箱，并可以将封箱热熔胶加熔融后将箱口封实，这无疑为促进生产效率帮助不少。但如果包装前预加工的瓦楞纸箱加工时没有处理好存在一些缺陷，最终去到封箱设备加工时就会在某些环节上卡住不能顺利地进入下一工序，需要停机排查处理，严重影响包装的效率。在引进预制半成品纸箱时我们要以下几点：

1.     有可能是预制纸箱受潮，由于包装热熔胶在温度大的被粘着材料上使用，会影响胶的粘着性能，封箱后很箱口盖很容易就会弹开，受潮的纸箱在加工时出问题就会影响到后面的进程，如果整批箱都有问题那就造成设备停工。所以在选购纸箱时要注意含水率问题，特别是在梅雨天时节，存储时要做好防湿和防水措施。

2.     预制纸箱表面存在溢胶，由于纸箱供应商在制做纸箱时涂胶粘合还没等胶固化就将堆叠在一起，导致外溢出的残胶将纸箱也其他的接触面粘在一起。堆叠的纸箱是到了封箱设备加工时才分开的，如果纸箱相互粘着就会无法在设备里前行造成堵塞，需要先停机将它们扯开才能继续，如果数量多就会导致整批包装效率。

3.     预制纸箱受到破损或变形，如果将有破损或变形的纸箱送往设备里加工，可能会导致被设备部件卡住无法前行，严重的可能会造成封箱设备的部件故障或损坏。

4.     选购的预制纸箱用料太薄或者纸的硬度不够，这样容易导致纸箱在加工时变形造成定位不当或设备堵塞现象，严重会导致纸箱破损或机器故障等。